橡膠擠出機的發展趨勢
發布時間：
2021-09-15
橡膠擠出機螺桿元件的嚙合區域內有較大的速度梯度，因此有利于在嚙合區域內充分混合物料。橡膠擠出機沿螺桿軸向分為進料段、輸送混合段和出料段。
橡膠擠出機螺桿元件的嚙合區域內有較大的速度梯度，因此有利于在嚙合區域內充分混合物料。橡膠擠出機沿螺桿軸向分為進料段、輸送混合段和出料段。
在傳輸混合部分,螺釘和桶的內壁相反的螺紋,流動通道上的螺釘的數量逐漸增加,螺紋的深度逐漸減少,中間的混合傳輸面積達到了逐漸恢復到原始狀態,增加螺旋流動通道的過程中,流動的數量通道的內壁桶的數量相對螺旋流動渠道,流道的深度與螺桿的深度相反。
橡膠擠出機與普通冷進料擠出機在本質上有很大的區別，普通螺桿擠出機是利用摩擦作用進行塑化，而橡膠擠出機橡膠的塑化依靠的是機械作用，摩擦力很小，所以橡膠擠出機螺桿長度遠短于普通擠出機螺桿長度，僅為螺桿直徑的7倍左右。
橡膠擠出機既可用于生產混煉橡膠和容易擠出的胎面橡膠等半成品，也可用于生產難以擠出的高合成橡膠組分材料，具有良好的表面質量和輪廓角形。沒有交通部的擠出機螺桿比普通擠出機短，容易將兩臺或三臺橡膠擠出機機組組合在一起，實現復雜產品的“復合”和共擠出。例如，一個95毫米的主橡膠擠出機和兩個50米的次橡膠擠出機單元可以形成一個“三重復合”擠出機。
由于橡膠擠出機的塑化混合區短，螺旋翅片和通氣孔的流道對物料有作用，物料在機器中的溫度低，使得螺桿轉速高，生產能力大，一般MCT在螺桿擠出機中，封頭、軸承和裝料區設定溫度，在溫度上升相同的條件下，橡膠擠出機的生產能力大于銷筒擠出機，大于光滑筒擠出機。
20世紀90年代末，全球已有數百臺橡膠擠出機投入使用，僅北美地區就有100多臺用于輪胎冷熱輥，并配合CTC-SBI和CTC-SII擠出機/成型機，將MCT直接擠壓到輪胎本體上，不僅提高了質量，還節省了人力物力。德國橡膠技術研究所在20世紀90年代末就開始探索利用超聲波降低彈性體粘度。歐美各大橡膠擠出機生產廠家將擠出機作為發展的新方向。關鍵的發展是改進的MCT擠出機。第三代MCT擠出機MCTD和銷式MCT擠出機可能是未來的發展方向，特別是銷式MCT擠出機兼有銷螺桿擠出機和MCT擠出機的優點，具有廣闊的市場前景和發展空間。
橡膠擠出機頭是決定擠出產品質量的關鍵部件。傳統的單螺桿擠出機機頭只能擠出單一品種的橡膠制品，機頭結構比較簡單，機頭壓力也比較低，所以技術問題容易處理。隨著擠壓技術的發展和生產的需要，對橡膠擠出機的結構和工藝進行了比較。
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