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硅膠擠出機的生產工藝流程和特征是什么？

發布時間：

2021-09-15

硅膠擠出機工藝是硅膠成形加工制作關鍵方法之一。與其它成型工藝對比，模壓成型有以下優點：加工過程是連續不斷的，更有效率;低投資，成效快。能制造各種各樣橡膠軟管、密封膠條、棒料、塑膠板材及空心產品等。

硅膠擠出機的生產工藝流程和特征是什么

模壓成型主要在擠出機中進行，為了保證成形全過程得到開展，一臺模壓成型設備，一般由以下各組成。

1、擠壓成型系統：主要是由料筒和螺栓構成，硅膠根據擠壓成型系統，熔融成黏液體，被絲桿自動地均勻定量分析擠出機頭。

2、傳動系統系統：給絲桿給予所需要的扭距和轉速比。

3、加溫制冷系統：對料筒、絲桿和發動機等方面進行加溫和制冷，確保擠出工藝在所須去的環境溫度中進行。

4、發動機：根據擠壓成型系統，得到一定幾何結構和規格的硅膠產品。

5、硫化橡膠設備：對硅膠開展加溫硫化橡膠，得到成品

硅膠擠出機加工工藝關鍵點：

1、螺桿轉速：螺桿轉速太高會讓硅膠溫度太高，會導致硅膠太早硫化橡膠，表層發粘。

2、發動機工作壓力：發動機工作壓力越大，倒流總流量越多而順溜總流量越低，也會導致料筒里干料太多;發動機工作壓力太小，沒法擠壓規格適宜的商品。

3、上料設備：硅膠基本上是冷上料，對擠壓濕度的沒有影響，關鍵在于隨意上料要充裕，不然會降低成本，也可能導致缺膠。

硅膠擠壓特性：

1、硅膠的擠壓特性與通用橡膠基本上類似，可是硅膠生膠抗壓強度比較低，塑膠粒對熱比較靈敏，且有明顯粘結力，因而給擠出工藝產生一定艱難。

2、硅膠擠出機高徑宜大，空氣壓縮比應高一點。硅膠擠壓用絲桿應采用定距螺牙，下料端宜雙螺紋構造。

3、硅膠一般用白碳黑加固，擠出機料筒和擠出機螺桿均運用耐磨合金鋼來制作，硅膠擠壓膨脹系數一般比較小，約1%上下。

4、硅膠擠壓一般采用雙二四和鉑金硫化劑，雙二四成本低，規格易操縱;鉑金硫化劑，產品強度大，透光性好，味道變低。

5、擠壓硅膠宜挑選液相膠，沉積膠擠壓很容易產生汽泡，并且液相膠透光性和抗壓強度也會更好。

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